數控機床精密機械零（líng）件加工的5個原則

數控機床是每個精密機械加（jiā）工企業必備的設（shè）備（bèi）之一，如果沒有數控機床設備，就（jiù）不能稱之為精密加工企業。相對於傳統（tǒng）的機械加工方（fāng）法來說，它具有精度高、自動化程度高，能滿足有更高加工需求的（de）客戶群體。數據機床在進行精密機械零件加工時，會事（shì）先編好一個程序，就能加工批量的零件（jiàn）。這樣加（jiā）工出來後零部件，精度度、產品質量也很穩定。不像手動或半自動的機床，人為的因素占很大一部分，難以保證精密零部件的精度。

隨著需求的不（bú）斷增加，數控加（jiā）工在（zài）精密機械加工中所占的比（bǐ）重逐漸增加，優化操（cāo）作規範，嚴格管理製（zhì）度，對於提高精密機械加工的質量和增加機械加（jiā）工企業的經濟效益就顯得很重要了。數控加工方（fāng）案（àn）確定時，必須綜合機床的功（gōng）能根據加工條件，確定科學、合理、經濟易操作的加工方案。確定數控加工時應注意以下問題：

1. 先內後外進行精密機械零件加工：刀具剛性不足或工件（jiàn）剛性較差時，必須（xū）先加工精密零部件的內表麵，再加工外表麵，避免加工振動增大，影響零件內表麵加工精度，從而影響裝配精度。

2. 由近及遠的原則：精密零（líng）部件加工時，首先（xiān）加工離刀具起點近（jìn）的（de）部位，可以有（yǒu）效縮減刀具的移動幅度，盡量減少走空刀的次數，同時可以改善切削條件、確保工（gōng）件的剛性，對於精密機械零件加（jiā）工質量的提升（shēng）有很大（dà）的幫助。

3. 保證機床（chuáng）走刀線路短：合理（lǐ）設定走刀線路，使走刀線始終保持很短可以減少精密機械加工時間，提高加工效（xiào）率，同時減少了數控機床的磨損。

4. 確保加工程序少：設計（jì）精密機械零件加工方案時（shí），在（zài）保證加工質量的前提下（xià），盡量以很短（duǎn）的程序完成加工，這樣做的好處是可以減少編程的工作量，降低出錯率，同時方便後期的修改與檢查。

5. 靈活性的原則：以上（shàng）原則（zé）雖然適用（yòng）於大多數的時候，但是並不意味著實際的加工過程中就生（shēng）搬（bān）硬套，在實際（jì）的（de）精密機械零件加工（gōng）方案確定時，有時（shí）候需要根據實際情況（kuàng）靈活處理。以上資訊來源於時利（lì）和（hé）精密機械加工（gōng）廠家，更（gèng）多（duō）產品詳（xiáng）情請點（diǎn）擊鏈接查看http://www.foreasier.com/products-155088-0-0.html