鈦合金精密機（jī）械零件加工特點及工藝改（gǎi）進

鈦合金是一種強度高、耐熱性和耐蝕性好的材料。其在潮濕的環境下（xià），其抗蝕性遠遠比不鏽鋼材質好，廣泛用於製作飛機發（fā）動機壓氣機精密零部件中（zhōng）。每一種材料都有著其特（tè）性（xìng），那麽在精密機械加工中，鈦合金加工會有些什（shí）麽特點（diǎn），又會遇到（dào）哪些難題呢？

在時利（lì）力致力於精密機械加工的15年，加工此類零（líng）件，尤其是（shì）薄壁盤環類的（de）精密（mì）機械零件加工，主要有以下三個方麵的問題：首先是易受力變形：尤其筋（jīn）槽多處為壁薄結構時，如果夾（jiá）緊力或者夾具位置選擇不（bú）當（dāng），精（jīng）密加工過程都很容易使零件產生變形，從而影響工件的尺寸精度和形狀（zhuàng）精度；其次是受熱變形：鈦合金材質（zhì）導（dǎo）熱性相對（duì）差，如果局部切削熱得不到及時散發，會引起精密（mì）機械零件加（jiā）工後熱變形，從而導致（zhì）零部件尺寸失控；第（dì）三是（shì）振動變形（xíng）：在切削力(特別是徑向切削（xuē）力)的作用下，很容易產生振（zhèn）動，影響精密機械加工零件尺寸精度、形位（wèi）精度和表麵粗糙度。

鈦合金精密零部件切削加工參數的選擇原則是：粗加工時，以提高生產（chǎn）率為主，考慮經濟性和加工成本；半精（jīng）加工時和精加工（gōng）時，應在保證精密機械零件加工精度、表麵粗糙度和加工（gōng）質量的前提下（xià），兼顧切（qiē）削效率（lǜ）、生產經濟性和加工成本，盡可能發揮刀具（jù）和機床切削效用。

吃刀量一般與刀具直徑成正（zhèng）比（bǐ），與切削深度成反比。在實際加工過程，可（kě）以通過傾聽刀具聲音，目測刀具與精（jīng）密零部件（jiàn）材料切削狀（zhuàng）態等，適時調整工藝，加工方式可分為順銑和逆銑兩種。考（kǎo）慮到相對運動麵的摩擦係數、傳動部（bù）件間隙、運（yùn）動慣（guàn）量以及（jí）阻尼比的關係，可以采用順銑的加工方式利（lì）於提（tí）高精密機械加工的效率。以上（shàng）資訊來源於時（shí）利和cnc精密機械加工廠，更多產品詳情請點擊鏈接查看http://www.foreasier.com/products-155088-0-0.html