手（shǒu）工研磨（mó）技術在精密機械零件加工中的（de）應用

在（zài）精密機（jī）械零部件加工中，手工研磨也（yě）是一項必不可少的環節，它是一項精密的加工技術，工作過程中既（jì）需要理論支持（chí）也要不斷地試驗摸索和總結，高精（jīng）密機（jī）械零件加工不僅要有耐心（xīn），過程中還需（xū）要工（gōng）作人員的細心和精心（xīn）。在目前的狀況下，研磨工序均采用（yòng）遊離磨料的加工方法，磨粒起到切削作用，本身也受到摩擦，使（shǐ）其尺（chǐ）寸變小，形狀（zhuàng）也隨之改變。如果研磨餘量設計得過大，在研磨（mó）過（guò）程中必須不斷充入新磨料（liào），來增（zēng）加切削作用，因此在精密機械零件加工磨削過程中，實際上是新（xīn）、舊切削刃同時（shí）參（cān）與切削，好像（xiàng）快刀、鈍刀（dāo）同時砍柴，導致精密五金零件表麵（miàn）坑（kēng）坑窪窪（wā），平麵度（dù）和粗糙度顯然（rán）不符合設計要求（qiú）。

在研磨（mó）過程中，由於受到磨削熱的影響，發現餘量設計得過大（dà）的零件，“塌邊”現象（xiàng）較多並（bìng）且（qiě）平麵度超差現（xiàn）象也較多。顯然，研磨餘量的（de）增大，其結果隻能增加廢品率，從精密機械零件加工的質量方麵考慮，選擇適當的研磨餘量是十分重要的。

同時，按照研磨加工運動學的觀點，要求被研磨的零件與磨（mó）盤作相對運動。這就是說，磨粒的運動（dòng）軌跡應該不斷地有規則地改變方向，避免（miǎn）過早出現重複，這樣可以使精密五金（jīn）零件（jiàn）表（biǎo）麵上無數切（qiē）削痕能有規律地相互抵消，因（yīn）此（cǐ），為了保證上述的運（yùn）動軌跡，要求操作（zuò）者經常修整研磨盤，保證研磨盤的平麵度，平行度達到微米級精度（dù），如果零件的研磨（mó）餘量設計（jì）得過大，在研磨過程中，往往出現重複的運動（dòng）軌跡。研磨餘量增加，磨盤平麵的平麵度隨（suí）之下降，影（yǐng）響精密機械零件加工的質（zhì）量，在研磨（mó）過程中，零件和參與研磨部分的磨料相互摩擦（cā），二者都使（shǐ）對方（fāng）逐漸損失體積，而造成（chéng）形狀尺寸的（de）改變（biàn），根（gēn）據研磨（mó）原理，磨粒的直徑（jìng）等並查閱相關的手冊，初步分別留取0.020mm,0.030mm，0.040mm,0.055mm的（de）研（yán）磨餘量http://www.foreasier.com/products-155088-0-0.html