細長軸在精密機械（xiè）加工中的分析

軸類（lèi）零件在（zài）精密（mì）機械加（jiā）工中很常見，通常軸的長度與之直徑（jìng）比大於20～25的軸（zhóu）稱之為細長軸。細長軸零件一般在車削的過程中（zhōng），由於其剛性差，在切削力和切削熱（rè）的（de）作用下，細長軸很容易產生彎曲變形，影響工件的精度，因為其破壞了刀具和零件相對運（yùn）動的準確性，同時（shí）細長軸產生彎曲變形後，還會（huì）引起工藝係統振（zhèn）動，影響零件的粗（cū）糙度等問題。

那麽在精密機械加工中進行細長軸車削加工的工藝特點有哪些呢？細長軸剛性很差，車（chē）削時（shí）裝夾不當（dāng），很容易因切削力及重力（lì）的作用而發生彎曲變形（xíng），產生振動，從而影響加工精度（dù）和表麵（miàn）粗糙度（dù）。細長軸的熱擴散（sàn）性能差，在（zài）切削熱作用下（xià），會產生相當大（dà）的線膨脹。如果軸的兩端為固定支承（chéng），則工件會因伸長而頂彎。由於（yú）軸較長，一次（cì）走刀時間長，刀具磨損大，從而影響零件的幾何形狀（zhuàng）精度。

在細長軸進行精密機械加工時由於使用跟（gēn）刀架，若支承工件的兩個支承塊對（duì）零件壓力不適當，會（huì）影響加工精（jīng）度。若壓力過小或不接觸，就不起作用，不能提高零件的剛度：若壓力過大，零件被壓向車刀，切削深度增加，車出的直徑就小，當跟刀架繼續（xù）移動後，支承塊支（zhī）承在小直徑外圓（yuán）處，支承塊與工件脫離，切削力使工件向外讓開（kāi），切削深度減小，車出的直徑變大，以後跟刀架又跟到大直徑圓（yuán）上，又把工件（jiàn）壓向車刀，使車出（chū）的直徑變小，這樣連續有規（guī）律的變化，就會把細長的工件車成“竹節”形。造（zào）成機床、工件、刀具工藝係統的剛性不良（liáng）給切削加工帶來困難（nán），不易獲得良好的表麵粗糙度和幾何精度。

因此在精密機械加工過程中，要分析細長軸的變形原因如切削用力、受熱變形等原因（yīn），可以通過選擇合適的裝夾方法：一夾一頂等裝夾方法，采用中心架和刀架等，細長軸的車削加工（gōng）在精密機械加工中（zhōng）是比較常見的一種加工方式之（zhī）一。可以通過（guò）采用合適的（de）裝夾方式和先進的加工方法（fǎ），選擇合理的（de）刀具（jù）角度和切削用量等措施，就可以穩定地保障加工質（zhì）量，客戶的工件要求（qiú）。更多精密機械零部件加（jiā）工請點擊鏈接查看（kàn）http://www.foreasier.com/products-155088-0-0.html