精密五金加工企（qǐ）業會遇（yù）到微（wēi）小孔的加工（gōng），在cnc加工中心是沒有（yǒu）辦法完成的，我們一般會采用電火花機床來完成（chéng），除了非金屬（shǔ）材料，它可以加工任何物理、力學性能的導（dǎo）電材料，由於微細電極的普級加工，精密五金加工企業可以借鑒數控銑（xǐ）銷的特點，事先編好程序，電極絲可以跟著指定程序的路（lù）徑走，從而加工出想（xiǎng）要（yào）的（de）形狀。鑒於此（cǐ），微細電火花幾乎可以加工任意複雜曲麵，而且加工係統簡單（dān），製造成本也（yě）不高。

電火花（huā）加工的原理是依靠火花放電（diàn）的能量來蝕（shí）除金屬，從而達到圖紙所要求（qiú）的工件形狀，尺（chǐ）寸和精度，電火花加（jiā）工的速度是由火花放（fàng）電的能量來決定（dìng）的，脈衝能量越大，精密五金加工時速度越快，同時工件所獲得的精度也越差。為了解決加工速度和質量的這一矛盾，微細電火花加工脈（mò）衝電源在設計之時，要使其電參數調節（jiē）的範圍變得大些，這樣既可（kě）以滿足精密（mì）零部件粗加工時的生產率要求，又可以滿足機械零配件精加（jiā）工時的（de）精度，提高精密五金（jīn）加工件的質量。

在微細電火花加工中，工具電極和（hé）工件之（zhī）間的放電間隙也很小（xiǎo），隻有（yǒu）幾微米甚至不到一微米，放電蝕除物顆粒的直徑必須小於放電間隙，否則（zé），工（gōng）作液就不能將放電蝕除物從間隙中帶走，而很快變（biàn）得（dé）汙（wū）濁，當放電間隙中的放電蝕除物（wù）濃度達到臨界值時，就會通過工（gōng）作液在工件（jiàn）和工具（jù）電極之間產生拉（lā）弧放電，拉弧放（fàng）電無論對陰極（jí）還是陽極（jí）都（dōu）造成嚴重的損耗（hào），並嚴重地（dì）降低精密五金加工件的表麵質量，而放電蝕除物顆粒直徑的大小（xiǎo）主要取決於單（dān）個脈衝（chōng）放（fàng）電能量，因此電（diàn）火花微細（xì）加工的單個脈衝放電能（néng）量必須是極其微小的，所以電火花加工的尺度（dù）也（yě）會很小。

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