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電木材料精密機械(xiè)零件加(jiā)工工藝探究


精密機械零件加工的範疇,除了常見的金屬材料,非金屬材料也(yě)是加工中(zhōng)的一大類(lèi),其中(zhōng)電木材料就常常(cháng)用於精密治具加(jiā)工(gōng)。電木材料硬而脆,呈棕黃色,其表麵是一層光滑平整的硬表皮,中間層是一層(céng)呈(chéng)黃色的夾層,加工過程中切削參數必須設置合理,否則材料表麵的硬表皮(pí)就容易被刀具拉起,從而影響(xiǎng)精密機械零(líng)件加工的質量。

電木精密零(líng)部件加工

眾所周知,精(jīng)密(mì)機械加工中有一項非常重要,那就是工(gōng)藝方(fāng)法的(de)製訂,它不僅能保(bǎo)證(zhèng)產品的質(zhì)量,還有利於提高企業的生(shēng)產效率。工藝方(fāng)法確定好(hǎo)後,就要選擇(zé)合(hé)適精密機械加工機床,設置好切削參數和裝夾,正(zhèng)確安排好工序步驟,就能使操作工人在加工中及時發現和處(chù)理問題,控(kòng)製好每一道工序,保證好精密機械零件加(jiā)工質量。

因為電木表皮硬而且易崩裂,所以我們必須選擇一些能(néng)進行高(gāo)速銑削的數控機床來對其進行加工,普通的數控機床一般隻有(yǒu)6000/分左右,但實踐(jiàn)證明,這樣轉速的(de)數(shù)控機床不(bú)利於電木加工(gōng),銑(xǐ)削出來的精密零部(bù)件表麵粗糙度達不到要求(qiú),而且銑削的效率不高,為了控製(zhì)生產成本(běn),保證產品的質量,提高生產效率,可選擇數控(kòng)精雕機(jī)來進行(háng)加工,其具有的加工精度高,線速度快,重(chóng)複定位高等優點,可提高精密機械(xiè)零件加工的質(zhì)量。

       精密(mì)零部件能(néng)達到的(de)精度與工人的經驗、熟練程(chéng)度等至關重要。我們(men)裝夾好毛(máo)壞,對好刀(dāo)具,傳(chuán)入數(shù)控程序後,在精密機械加工的過程(chéng)中,還得時刻注(zhù)意加工的細節,如果發現銑削過程(chéng)中刀具的振痕,需(xū)要重新調整刀具的裝夾長度等,通過對切削加工過程中產(chǎn)生振(zhèn)動的(de)原因和特性(xìng)的分析,采取相應的減(jiǎn)振措(cuò)施,可使切削加工過(guò)程中的(de)振動現象明顯減少(shǎo),大大提高精密機械零件加工的質量(liàng)及(jí)生產率,特別是加工樣品時,每做完一個(gè)工(gōng)序(xù)步驟,都必須檢查這一環(huán)節(jiē)的工件是否合格,預留的餘量是否和(hé)機械設置的一致,做好記錄。

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