精密機械加工企業，為達到圖紙設計的表（biǎo）麵粗糙度，在普通（tōng）切削，磨削加工中（zhōng），會針對不同的加工工藝方法，對零件進行表麵處理和表麵質量，改善精密五金加工件表麵的完（wán）整（zhěng）性。此外還可（kě）以（yǐ）采用一些新的（de）切削加工技術，如振動切削、低溫切削以及激光切削等，來達到提高加工表麵質量的目的。

振動（dòng）切削的實質是在精密（mì）五金加工（gōng）切削過程中使刀具或工件產生某種有規律的、可控的振動，使切削速度或進（jìn）給量、切削深度按（àn）某種規律變化，從而改善切削狀（zhuàng）態，提高精密（mì）五（wǔ）金加工件表麵（miàn）質量。

振動切削通過改變刀具與（yǔ）工件之間的空（kōng）間-時間（jiān）存在條件，從而改變切削加（jiā）工機理，達（dá）到降低切削力和切削熱，提（tí）高精密五金（jīn）加工件的質量（liàng）和（hé）效率。它屬於一種脈衝切削，切（qiē）削時間短，瞬時切入切出，切削時精密零部（bù）件還來不及振動，刀具即已離（lí）開工件，根據（jù）動態切（qiē）削理論和衝量（liàng）平衡理論，采用振動切削時（shí）切削溫度低，工件表麵質量好。在振（zhèn）動切削過程中，由於刀具周期性地接觸和脫離工件，其運動速度的大小和方向不斷（duàn）改變（biàn）。振動（dòng）切削引起刀（dāo）具速度變化和加速（sù）度的產生，使精密五金加工精度和表麵質量明顯提高。

振動切削時，刀具（jù）與工件間相（xiàng）對運動速度的大小和方向均產生周期必（bì）性變（biàn）化，被加工（gōng）材料的彈塑性變形和刀具各（gè）接觸（chù）表麵的摩擦係數都較小，且切削力和切削熱均以脈衝形式出現，使切削力和切削溫度的平（píng）均值大幅度（dù）下降。從而改善了切削條件，提高了精密五金加工質量和刀具使用壽（shòu）命（mìng），減小了切削力引起的變形和切削溫度引起的表麵熱損（sǔn）傷，表（biǎo）麵熱（rè）應（yīng）力（lì）及工件（jiàn）熱變形，尤其為需要熱處（chù）理的零件減小熱處理變（biàn）形及（jí）裂紋創造了十分有利的條件，容易實現高精密加工

振動切削破壞了積屑瘤的產生條件，同時（shí）由於切削力小，切削溫度低及（jí）工件的剛性化效果，使精密五金加工表麵粗糙度減小，幾何精度提高。在振（zhèn）動切削中，雖然刀刃振動（dòng），但在刀刃與工件接觸並產生切屑的各個瞬間，刀刃所處位（wèi）置是保持（chí）不變的，由（yóu）於工件與刀具（jù）在切削過程中的位置（zhì）不隨時間變化，從而提高了加工精度。以上資訊來源（yuán）於東（dōng）莞精密五金加工（gōng）廠家快手成人版公司，更多資訊（xùn）請點擊鏈接查看http://www.foreasier.com/products-155088-0-0.html