精密機械加工過程中有很多因素影響加工精度，不同的加工方法在不同的加工條件下所能達到的精度是（shì）不同的。如（rú）果盲目追求加工精度，就會降低生產效率，增加精密機械零件加工的成本。所以精密機加工企業在保（bǎo）證質量的前提下，應盡量達到（dào）提高效率，降低（dī）生（shēng）產成本的目的。精密機械零件（jiàn）加工精度可以分為尺寸精度、形狀精度（dù）和位置精度。因此加工精（jīng）度的高低（dī）是以尺寸公（gōng）差、形狀公差和位置公差來衡量的。

獲得零件（jiàn）尺寸精度的方法：試切法：即先試切（qiē）出很小部分加工表麵（miàn），測量試切所得的尺寸，按照加（jiā）工要（yào）求適當（dāng）調刀具切削（xuē）刃相對（duì）工件的位置，再試（shì）切，再測（cè）量，如此經過兩三次試切和測量，當精密機械零件被加（jiā）工尺寸達到要求後，再切（qiē）削整個待加工表麵（miàn），精密機械零件加工軸頸尺（chǐ）寸的試（shì）切車（chē）削（xuē）加工、軸頸尺（chǐ）寸的在線測量磨削、箱體零件孔係的試鏜加工及精密量（liàng）塊手（shǒu）工精研等。均屬試切法（fǎ）加工（gōng）。

試切法達到的精度可能很高（gāo），它不需要複雜的裝置（zhì），但這種費時，需作多（duō）次調整，試切，測量，計算，效率低，依賴（lài）工人的技術水症和計量器具的精度，質量不穩定，所以隻用於單件小批生產。

調整法是預先用樣件或標準件調整好機床、夾具、刀具和工件的準確相對位（wèi）置，用以保證精密機械零件加工尺寸精度，並在一批零件加工過程中尺寸保持不變，這就是調整法。在多刀車床或六角自動車床加（jiā）工（gōng）軸類零件（jiàn），在銑床上銑槽，在無心磨床（chuáng）上磨削外圓，孔係等，均屬調整法加工。

若采用銑床夾具時，刀（dāo）具的位置靠對刀塊確定，調整法的實質是利用機床上的（de）定（dìng）程裝置或對刀裝置（zhì）或預先整好的刀架，使刀具（jù）相對於機床或夾（jiá）具（jù）達到一定的位置精度，然後加工一批工件，大批量生產中，多用行程擋塊、樣件（jiàn）、樣板等對刀裝置進行調整。調整法比試切法的加工精度穩定性好，有（yǒu）較高的生產率，對機床操（cāo）作的要求不高，但對機床調整工的要求高，常用（yòng）於成批生產和大量（liàng）生產。

定尺寸法：用刀具（jù）的（de）相應尺寸（cùn）來（lái）保（bǎo）證工件被加工部位尺寸的方法稱為定（dìng）尺寸法，它是利用標準尺寸的刀具加工，加工麵的尺寸由刀具尺寸決定。即用具有一定的尺寸精度的刀（dāo）具來保（bǎo）證工件被加工（gōng）部位（wèi）的精（jīng）度。如用（yòng）方形拉刀拉（lā）方孔，用鑽頭、擴孔鑽、鉸孔或鏜刀塊加工內孔，及用組合銑刀銑工件兩側（cè）麵槽麵等，均屬尺寸刀（dāo）具法加工。以上資訊來自於東莞（wǎn）精密五金加工廠家快手成人版公（gōng）司，更多產品詳情（qíng）請點擊鏈（liàn）接查看http://www.foreasier.com/products-155087-0-0.html