為了獲得精密度更高的零件，我們就需要從不同的角度想辦法，去（qù）克服（fú）在精密機械加（jiā）工中遇（yù）到（dào）的難題（tí），一個精密零部（bù）件（jiàn）加工的好壞，從直觀上來看，就（jiù）是它的表麵粗糙度。想要提高表麵粗糙度，就（jiù）是要減小切削殘留層的麵積。首先就是增加轉速．減小進給量，通俗地來講，就（jiù）是機床轉速要高，采用多次切削加工法，每次（cì）切削的量要少；其次采用主副偏角較大、刀尖半徑較大且刀具硬度偏高的機加工刀具（jù）。

要獲得比較好的表麵粗糙度，精密（mì）五金加工時，可以從切削參數、材料方（fāng）麵、刀具和（hé）散熱的角度出發，采取如下（xià）途徑：增加切削速度；對於表麵粗糙度要求比較高的精密零部件，在精密（mì）機械加工前需（xū）要對（duì）材（cái）料（liào）進行調質處理；可以采用（yòng）白鋼（gāng）刀或者焊接刀通（tōng）過修磨獲得大前角和大後角的刀具，同時要保證刀具刃口鋒利；進行（háng）精（jīng）密五金加工時，要保證切削液濃度適中（zhōng），冷卻充分，對於（yú）有條件盡量采用內冷（lěng）的方式。

在精密機械加工的過程（chéng）中（zhōng），還需要降低（dī）硬化程度，可采（cǎi）取如下的的方案：降低加工過程中精密零部件的受力程度，在切削參數比（bǐ）較合理的（de）情況下，主要是受刀具的影響，可以勤（qín）換刀具或增加刀具修磨的頻率，以此來保證刀（dāo）具刃口圓角和後刀麵在進行加工（gōng）過程中磨損程度較小。在刀其使用狀（zhuàng）況良好的情況下，塑性變形主（zhǔ）要受（shòu）切削參數的影響，適（shì）當增大切削速（sù）度，一方麵可（kě）以降低精密五金加工（gōng）件表麵的塑性變形，另一方麵可以適當的（de）增加變形溫度以使（shǐ）其有恢複現（xiàn）象。

對於表麵質（zhì）量要求較高的精密零部（bù）件，在工藝控製中可以采用超精（jīng）加（jiā）工（gōng）、衍磨等光整加工方法作為（wéi）後麵的工（gōng）序；對於承受高應力，交變載荷的精密零部件（jiàn），可以采用噴丸、滾壓、輾光等強化（huà）工藝（yì）降低表麵參與應力和冷作硬化並降低粗糙度。總之．在加工過程中影響表（biǎo）麵質量的因數是非常複雜的，為獲得要求的（de）表麵質量，就必須對精（jīng）密五金加（jiā）工的方法以及（jí）切削參數進行適當的控製。控（kòng）製質量表麵（miàn）常會增加加工成本，影響企業生產效率。所（suǒ）以對於一般的精密機械（xiè）零件（jiàn）加（jiā）工適宜（yí）用正常的工藝保證表麵質量，不必提出過高的要求，對於一（yī）些直接影響產品性能、壽命和安全的重要性的（de）表麵就要加以控製。以（yǐ）上資訊來源於時利（lì）和精密機械加（jiā）工廠，更多資訊請點擊鏈接查看http://www.foreasier.com/products-155088-0-0.html