銅質（zhì）精密（mì）機械加（jiā）工零件材料本身較（jiào）軟，即使通過熱（rè）處理提（tí）高硬度，其切削加工性能仍較差（chà），由於銅質零（líng）件磨削時磨屑易堵塞砂輪氣孔，所以一（yī）般不用磨削方法進行銅質精密機械零件加工，常采用靠（kào）刀尖運動軌獲得工件（jiàn）形狀精度和表麵質量的金剛車（鏜（táng））削方式。象這種工件表麵方向一致且分布不均勻的較（jiào）深劃痕稱為拉毛，工件表麵拉毛後粗糙程度增大，影響工件的使用（yòng）。對於形狀精度和表麵（miàn）質（zhì）量要求較高的銅質精密機械零件（jiàn）加工，要（yào）達到質量要求應按照精（jīng）密加工工藝進行磨削加工，但是仍然按照黑色金屬的工藝來加工銅質零件，不僅解決不了磨屑（xiè）堵塞砂輪（lún）的問題，而且還會出現工件表麵的拉毛劃傷，造成（chéng）精密（mì）機械加工質量的降低（dī）。對於工件而言，拉毛是影響加工質量（liàng）的主要原因，消除工件（jiàn）表（biǎo）麵的拉毛是銅質零件精密加工要解決的主要工藝。

由於砂輪速度遠高於工件速（sù）度，在磨削區砂輪（lún）與工件間有較大（dà）的相對滑動，正是有這種相（xiàng）對滑動，砂輪才有可能用磨粒的微（wēi）刃進行切削。在精密（mì）機械零件（jiàn）加工切削過程中，工（gōng）件受到砂輪的徑向壓力和切向切削力（lì）的作用。一（yī）旦（dàn）有較硬的微小顆粒（lì）進入磨削（xuē）區，在砂輪徑向壓力的作用下，較硬的顆粒（lì）很容易被部分壓入到材質較軟的工件表麵中，同時較硬的（de）顆粒還受（shòu）到砂輪切向力的作用（yòng），因砂輪與硬顆粒間的摩擦力大（dà）於硬顆（kē）粒與工（gōng）件間的摩擦力，所（suǒ）以硬顆粒隨砂輪一起（qǐ）沿工件表麵切向滑動，在精密機械（xiè）零件加工後的表麵留下較深的劃痕，使工件表麵拉（lā）毛。

為避（bì）免硬微料進入磨削區，保證工件表麵質量，應選用合適的砂輪。選用粒度較粗的砂輪，可使磨粒的微刃多而（ér）鋒利，易於切削，以減小加工中砂輪作用（yòng）在工件上的磨削力。選用硬度為中的砂輪，砂輪的硬度是指磨粒在外力作用下脫落的難易程度，用中（zhōng）等硬度的砂輪加工銅質零件可防止磨削中磨粒（lì）的脫落。以上資訊來自（zì）於15年以來致力於精密機械加工的快手成人版公司。