在模具和模具配件加工中常應用到電火花加工（gōng），電火花加工是利用浸在工作液中的兩極間脈（mò）衝放電時產生的電蝕作用蝕除導電材料的特種加工方（fāng）法，又（yòu）稱放電加工或電蝕（shí）加工，英文簡稱為EDM。電火花加工工序在精密（mì）模具配件（jiàn）加工中的作用是（shì）無可替代的（de），那麽（me）模具加工廠家應該要注意些（xiē）什麽問題來提高加工精度呢？在電火花（huā）加工（gōng）過程中會伴隨著氣體、金屬屑末和碳黑（hēi），火光等產生，為便於排屑，一般都采（cǎi）用衝油或抽油和電極抬起（qǐ）的辦法。

在精密模具配件（jiàn）加（jiā）工過程中對於工件型（xíng）腔較淺或易於排屑的型腔，可以不采（cǎi）取任何輔助排屑措施。但對於較難（nán）排屑的加工，不衝抽油（yóu）或壓力過小，則因（yīn）排屑不良產生的二次放電的機會明顯增多，從而導致加工速度下降；但若衝油壓力過（guò）大，加工速度同樣（yàng）會降低。這是因為衝油壓力過大，產生幹擾，使加工穩定性（xìng）變差，故加工（gōng）速度反而會降（jiàng）低。因此在精密模（mó）具配件加工（gōng）EDM工序中（zhōng）可以采用衝抽（chōu）油並配以抬起電極以利於排屑，排除（chú）電蝕殘物。

在電火花加工的放電間隙（xì），工具電極（jí）與工件（jiàn）間存在著放（fàng）電（diàn）間（jiān）隙，因此工件的尺寸（cùn）、形（xíng）狀與工具並不（bú）一致。如果加工過（guò）程中放電間（jiān）隙是常數，根據工件加工表麵的尺寸、形（xíng）狀可以（yǐ）預先對工具尺寸（cùn）、形狀進行修正。但放電間隙是隨（suí）電參數、電極材料、工作液（yè）的（de）絕緣性能等因素變化（huà）而變化的（de），從而影響了加工精度。間隙（xì）大小（xiǎo）對形狀精度（dù）也有影響，間隙越大，則複製精度越差，特（tè）別是對複雜形狀的加工表麵。

在電火花（huā）加工時會產生斜度。其原因是因為工（gōng）具電極下麵部分加工時間長，損耗大，電（diàn）極變小，而入口（kǒu）處由於（yú）電蝕產（chǎn）物的存在，易發生因電蝕產物的介入而產生（shēng）“二次放電”，從而產生（shēng）加工斜度。隨著（zhe）精密模具配件加工深度的不斷增加，工具電極進入放電區域（yù）的時間是從端部向上逐漸減少的。實（shí）際上，工件側（cè）壁主要是靠（kào）工具電極底部端麵的周邊加工（gōng）出（chū）來的。因此，電極的損耗也必然從端麵底部向上逐漸減（jiǎn）少，從而形成了損耗錐（zhuī）度，工具電極的損耗錐度反映到工件上是加工斜度。本（běn）文來自東莞市快手成人版機（jī）電設備有限公司http://www.foreasier.com/products-155089-0-0.html