在精密機械加工過程中，切削用量的合理選擇可以對加工工件的品質、減少工藝裝備磨損、提高生產效率和經濟效益有很大的（de）作用。對於（yú）精密機械加工過程中高效率的金屬切削機床來（lái）說，被加（jiā）工材料、切削刀具、切削用量是三大要素，這些決（jué）定（dìng）著加工時間、刀具壽命和加工質量。其中切削用量是表示機床主運動和進給運動大（dà）小的重（chóng）要參（cān）數。切削用（yòng）量的確定是機械（xiè）加工工藝中的重要內（nèi）容。

一：切削速度的影響

切削速度對刀具壽命（mìng）有非常（cháng）大的（de）影響，提高切削速度時，切削溫度就上升，而使刀具壽命大大（dà）縮短。加工不同種類、硬度（dù）的工件，切削速度（dù）會（huì）有相應的（de）變化。切削（xuē）深度等於工件已加工表麵與待加工表麵間的垂直距。

在精密（mì）機械加工中切削（xuē）用量的大（dà）小對（duì）加工效率、加工質（zhì）量（liàng）、刀具磨損和加工成本均有顯（xiǎn）著影響。切削速度、進給量和切削深度三者的總稱，這三者又（yòu）稱（chēng）切削用量（liàng）三要素。

二：進給量的影響（xiǎng）

進給量是決定被加工表麵質量的關鍵因素，同時也影響加工時（shí）切屑形成（chéng）的範圍和切屑的厚度。在對刀具壽命影響方麵，進給量過小（xiǎo），後刀（dāo）麵磨損大，刀具壽命大幅降低;進給量過大，切削溫度升高（gāo），後（hòu）刀麵磨損也增大，但較之切削速度對刀具壽命的影響要小。

三：切削深度的影響

切削深度應根據工件的加工餘（yú）量、形狀（zhuàng）、機床功率（lǜ）、剛性及刀具的剛性來確定。

切削深度變化對刀具壽命（mìng）影響不大。切削深度過小時，會造成刮擦，隻切削工件表麵的硬化層，縮（suō）短刀具壽命。當工件表麵具有（yǒu）硬化的氧化層時，應在機床功率允（yǔn）許範圍內選擇盡可能大的切削深度，以避免刀尖隻（zhī）切削工件的表麵（miàn）硬化層，造成刀尖的（de）異常磨損甚至破損。

在進行精密（mì）機械加工時加工餘（yú）量較小，切削用量的選擇應以保證加工質量為主要目的，確保加工質量（liàng）的前提下選用（yòng）較高的切削速度和較小的背吃刀量和進給量。精加工時一般不會造成機床過載，為了提高生產效率，通常選擇加（jiā）工餘量（liàng）作為（wéi）背吃刀量。切削用量的合理選擇對精密機械加工過程、產品品質有較大的影響，所以切（qiē）削（xuē）用量的選擇要注意從工件材料、刀具材料和技術要求，產品質量等多方麵綜合考慮，具體情況具體分析。更多精密機械零件加（jiā）工請點擊鏈接查看http://www.foreasier.com/products-155088-0-0.html