從我國（guó）製造（zào）業的發展現狀看，機械數控加工（gōng）的發（fā）展代表著整個製（zhì）造業的水平。刀具是機床實現切削加（jiā）工的直接執行者，所以（yǐ），在（zài）編加工程序時，要（yào）選擇合理的刀具和切削用量，不但可以有效提高切削（xuē）效率和精密機械加工中質量，還可降低成本以（yǐ）獲（huò）得好的經濟效益。數控（kòng）機床加工生產中，在加工工藝確定的情況下（xià），加工刀具和切削用量的合理選擇是數控加工生產的重要環節，是保證數控（kòng）加工（gōng）生產效率和表麵加工質量的重要保證。合理選擇切削用量是（shì）切削刀具充分發揮性能的保障，合理選擇切削刀（dāo）具是切削用量有效的保證，隻有將兩者有（yǒu）機（jī）地結（jié）合起來，才能充分發（fā）揮數控機床的加工效率和加工質量。

1 為了適應（yīng）數控機床加工精度、加工效率、加（jiā）工（gōng）工序（xù）集（jí）中及零件裝夾次數少等要求，數（shù）控機床對所用的刀具有許多性能（néng）的要求，在精密機（jī）械加工中CNC加（jiā）工中（zhōng）心用刀具及刀具係（xì）統有以下基（jī）本特（tè）點：

（1）刀片和刀柄高度的通用化（huà）、規則化、係統化；

（2）刀（dāo）片和刀（dāo）具參數及（jí）切削參數的（de）規範化、典型化；

（3）刀片或刀具材料（liào）及切削（xuē）參數與被加工工（gōng）件材（cái）料相匹配；

（4）刀片或刀具的使用壽命長，加工（gōng）剛性好；

（5）刀片及刀柄（bǐng）的定位精度高，刀柄對機床主軸的相對位置要求較高；

（6）刀（dāo）柄須有較高的強度、剛度和耐磨性，刀柄及刀具（jù）係統的重（chóng）量不能（néng）超標（biāo）；

（7）刀柄的轉位、重裝和重複定位精度要求高。

 2 數控車削加工刀具的幾種基本類型。在常用的刀（dāo）具中，高速鋼、塗層（céng）高速鋼的韌性，塗層硬質（zhì）合金的（de）硬（yìng）度較高，硬質合金刀具層中，陶瓷刀具、立方氮化硼（péng）、金剛石刀具的硬度更高。除特殊材料外，一般不用這幾種材料的刀具（由於其（qí）硬度較高刃磨（mó）難度大，而成型刀（dāo）具切削刃不易鋒利，容易崩刃，通（tōng）常用於較硬的材料加工）。

 3 刀具選擇對加工的影響：保持（chí）機（jī）械表麵質量 所應用的刀（dāo）具是半徑較大、尖呈現圓弧以及副偏角度（dù）較小的修（xiū）光（guāng）刀等，這樣的刀具能夠有效地縮小殘留的麵積，使得機械加工表麵質量得到有效的改善，同時，在對（duì）刀具進行選擇時，也需（xū）要根（gēn）據工件材料的適應性來判斷要采用（yòng）何種刀具。消除加工切削形狀誤差，提升切削速（sù）度，根（gēn）據材（cái）料的性質進行（háng）選擇。

 隨著數控加工中心機床的發展，加工工藝要求的不斷提高（gāo），數控加工的方法也更加多樣化，從簡單的手（shǒu）工編程到複雜的曲麵軟件編程，同時對切削刀具的要求（qiú）也更加精（jīng）確、多樣。在某些加工環節，實現了（le）加工工藝的要（yào）求就是任務完成（chéng），而有些加工（gōng）生產（chǎn）任務，是講質量、講效益、講效率的。隻有合理地選擇切削（xuē）刀具和切削用量，才能保證任務的（de）順利完成。綜上（shàng）可見刀具選擇對精密機械加工的影響。本文來自東莞市時利（lì）和機電設備有限公司http://www.foreasier.com