精密機械零件加工的去毛刺一般由鉗工手工操作，由於其精度要（yào）求高，操作過程甚至還要借助顯（xiǎn）微鏡或放大鏡來完成，不僅勞動強度大，對工人技術要求也（yě）很高。現在有一種新的方法（fǎ）來（lái）解決精密機械加工零件的去（qù）毛刺問題，即將精密零（líng）件放在（zài）液體磨料中，經高速旋轉去掉毛刺的方法。液體磨料（liào）的製（zhì）備很（hěn）簡單，隻需一定體積的水或煤（méi）油，如（rú）磨料和少量（liàng）防（fáng）腐劑即可（kě）。下麵簡單介紹（shào）一下其加工原理。

加工原理：精密機械加工後的（de）零件置入磨料中，讓其進行高速旋轉（zhuǎn），使懸浮在液體中的磨料與運動的精密零件表麵作相對切線運（yùn）動，磨料的棱角從精（jīng）密零件表麵（miàn）劃過，從而產生切削作用，使毛刺被磨料剪切去除。

由於高速旋轉的精密零件和液體磨料一起旋轉，從而降低了磨料與（yǔ）精（jīng）密零件的相對運動速度，如果旋轉時間太長（zhǎng）的話（huà），還會出現相對速度微小的現（xiàn）象，因此必須將旋（xuán）轉方向設計為正、反向旋轉，這樣做的好處是，不僅僅是加強了攪拌作用，而且還增強了對精密機械加工零件的切削作用（yòng）。

由於高速旋轉精密零件的攪（jiǎo）拌作用，使（shǐ）得懸浮在流體中的磨粒（lì）的運動極其複雜（zá），相對工件來說，磨粒（lì）既有滾動又有滑動（dòng），因此對精密（mì）機械加工零件（jiàn）表麵（miàn）的去除量很少，而不會破壞精（jīng）密零件的精度。如果選用極細（xì）的（de）磨粒（lì）還可對精密機械加工後的零（líng）件表麵拋光，而對於毛刺，由於受到磨粒強烈的撞擊作用，毛刺（cì）來不及屈服就（jiù）在根（gēn）部被剪切去除。以上資訊由專注15年的精密機械零件加工的快手成人版機電公司提供。