隨著高新技術的發展與應（yīng）用，精密機加工行（háng）業中的加工要求越來越高，加工難度也越來越大，都（dōu）知道磨床是精加工，加工精度高。

       那您知道車床也能完成隻有磨（mó）床才能達到的精密零件加工精度要求嗎？這就體現了精密（mì）機加工廠家的專業性及切削技術水準。

       快手成人版有一批繁（fán）重的訂單，這批（pī）精密機械零件凸透鏡旋轉軸采用的是鈦合金材料，零件兩（liǎng）端同軸度要求0.004mm，零件外形和孔的尺寸精度（dù）要求都非常高，分別為0.002mm和0.003mm，要求表（biǎo）麵粗糙度值（zhí）Ra=0.4μm。正常情況下需要在（zài）磨床（chuáng）上進行精密機（jī）加工才能實現該圖紙要求，但是時利（lì）和的專業車床師傅就在車床上完成了訂單任務，您（nín）想知道完成任務的工藝參數設置嗎（ma）？

 工藝參數（shù）設置如下：

       1. 根據鈦合金材料特性，優選強度性能高、耐磨損性能較好的（de）刀具材料進行加（jiā）工。

       2. 加工工藝方法

       (1) 粗車（chē）：首先使用橫槽（cáo）車刀將零件（jiàn）兩端外形進行粗車，單邊留餘量0.5mm。由於橫槽車刀切削過程中阻力小、易斷屑，所以使用橫槽刀對兩端外形（xíng）粗車效果較好。但由於鈦合金材料在加工中極易熱（rè）變形，所以在切削過程中必（bì）須使用切削（xuē）液進行（háng）充（chōng）分冷卻。

       (2) 半精車：待零件徹底冷卻後，再使用90°外圓（yuán）偏刀將零件的基準（zhǔn）外圓車出，通過軟爪夾持零件外形，利用微米（mǐ）杠杆表校正零件外形，使圓跳動達到0.005mm以內，對零（líng）件一頭進行（háng）精（jīng）密機加工，不能一次加工到位（wèi），單邊留餘量0.1～0.2mm。

      (3) 精車：①零件外形餘量切除後，鑽孔、鏜孔，保證尺寸和精度要（yào）求。再（zài）次校正零件外形，保證尺寸精（jīng）度在0.003mm以內，精車外形留餘量0.05mm。由於雙頂以兩端（duān）內孔為定位基準，且零件最終精車前的（de）外形餘量較（jiào）小，所以鑽孔和鏜孔與（yǔ）精車外形在一（yī）次裝夾找正（zhèng）中完成，並做好（hǎo）孔口倒角，為下一（yī）道雙頂工（gōng）序做好準（zhǔn）備。②在機床上車一（yī）頂尖，將零件通過雙頂的方法，使用正反偏刀對兩頭外形進行精車，拋光零件外形，達到表（biǎo）麵粗糙度值Ra=0.4μm的要求。

       時（shí）利和專注精密零件加（jiā）工、精密五金零件加工15年，擁有獨特的加工工藝與切削技術水準，按圖、來樣加工，曾（céng）憑獨特的加工工藝與切（qiē）削技（jì）術水（shuǐ）準贏得日資、美（měi）資、新加坡、港台企業等的支持。服務熱線:0769-22987216  Http://www.foreasier.com