精（jīng）密零件加工的步驟大概分為以下三大（dà）步曲：

一、加工要求    

仔細觀察客戶圖紙，提取精（jīng）密零件加工要求：如材料、數量、形位公差及表麵（miàn）處理等；

二、準備工作

     加工前完成（chéng）相關準備工作，包括工藝分（fèn）析及（jí）工藝路線設計、刀具/夾具及設備的選擇、程序編製等。

       三、操（cāo）作步驟及內容

       1、開機，各坐標軸手動回機床原（yuán）點

2、刀具準備

3、將已裝夾好刀具的刀柄（bǐng）采用手動方式放入刀庫且排序好（hǎo），

4、清潔工作台，安（ān）裝夾具和工（gōng）件；如將平口虎鉗清理幹淨裝在幹淨（jìng）的工（gōng）作台上，通過百分表找（zhǎo）正、找平虎鉗，再將工件裝正在虎鉗上。

       5、對刀，確定並輸入工件坐標係參數

       6、 輸入加工程序

將計算機生成好的精密零件加工程序通過數據（jù）線傳（chuán）輸到機（jī）床數控係（xì）統的內存中。

7、 調試加工程序

     采用將工件坐標係沿 +Z 向平移即抬刀運行的方（fāng）法進行（háng）調試。

       8 、自動加工

     確認程（chéng）序無（wú）誤後，把工件（jiàn）坐標（biāo）係的 Z 值恢複原值，將快速移動倍率開關、切削進給（gěi）倍率開關打（dǎ）到低檔，按下數控啟動鍵運行程序，開始加（jiā）工（gōng）。加工過程中注（zhù）意觀（guān）察刀具軌跡和（hé）剩餘移動距（jù）離。

       9、取下工件，進行檢測

       選擇遊標卡尺進行（háng）尺寸檢測，檢測完後進行質量分析。

       10、清（qīng）理加工現場（chǎng）

11、關機

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