快手成人版為您簡述一下：精密機械加工必須了解的技術知識。

 一、零件的輪廓處理，        二、零件表麵處理（lǐ），     三、零件的熱處理，

四、精加工（gōng）後的技術要求，     五、裝配技術要求，     六、零件的密封處理。

一、零件的輪（lún）廓（kuò）處理：

1、未（wèi）注形位公差應符合（hé）GB1184-80的要求。

2、未注長度尺（chǐ）寸允許偏差±0.5mm。

3、未（wèi）注圓（yuán）角半徑R5。

4、未注倒角均為C2。

5、銳角倒鈍（dùn）。

6、銳邊倒鈍，去除毛刺飛邊。

二、零件表麵處理：

1、零件精（jīng）密機械加工（gōng）表麵上，不應有劃痕（hén）、擦傷等損傷零件（jiàn）表麵的缺陷。

2、加工的螺紋表麵不允許（xǔ）有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺等缺陷。所有需要進行塗裝的鋼鐵製件表麵在塗漆前，必須將鐵鏽（xiù）、氧化皮、油脂、灰塵、泥土、鹽和汙物等除去。

3、除鏽前，先用有機溶劑、堿液、乳化劑、蒸汽等除去鋼鐵製件表麵的油脂、汙垢。

4、經（jīng）噴丸或手工（gōng）除鏽的待塗表麵與塗底漆的時（shí）間間隔不得多於6h。

三、零（líng）件的（de）熱處理：

1、經調質（zhì）處理，HRC50～55。

2、中碳鋼：45 或40Cr 零件進行高頻淬火，350～370℃回火，HRC40～45。

3、滲碳深度0.3mm。

4、進行高溫時效處理。

四、精（jīng）加工後（hòu）技術要求：

1、精加工後的零件擺放（fàng）時不得直接放在地麵上，應采取必要的支撐、保護措施。

2、加工麵不允（yǔn）許有鏽蛀和影響性能、壽命或外觀的磕碰、劃傷等（děng）缺陷。

3、滾壓（yā）精（jīng）加工的表麵，滾壓後不得有脫皮現象。

4、最（zuì）終工序熱處理後的零件，表麵不應有氧化皮。經過精密機械加工的配合麵、齒麵不應有退火。

五、裝配技術（shù）要求：

1、進入裝配的零件及部件，均必須具有檢驗部門的（de）合（hé）格報（bào）告才能進行裝配。

2、零件在（zài）裝配前必須清理和清洗幹淨，不（bú）得有毛刺、飛邊、氧化皮、鏽蝕、切屑、油汙、著色劑（jì）和灰塵等。

3、裝配前應對零件（jiàn）、部件的主（zhǔ）要配合尺寸及相關精度進行複（fù）查。

4、裝配過程中零件不允許磕、碰、劃傷和鏽蝕。

六、零件的密封處理（lǐ）：

1、各密封件裝配前必須浸透油。

2、組裝前嚴格檢查並清除零件（jiàn）加工時殘留（liú）的銳角、毛刺和異物。保證密封件（jiàn）裝入時不被擦傷。

3、粘接後應（yīng）清除（chú）流出的多餘（yú）粘接劑。

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