在精（jīng）密（mì）機（jī）械加工中想要（yào）提高工（gōng）件質量，首先（xiān）我們要了解：精密機（jī）械加工的誤差及精密機械（xiè）加工中容易（yì）引起工件變形的主要因素（sù），同時也（yě）要了解提高精密機（jī）械加工精度的三項原則。

1、改善切削加工水平

在精密機械加工中（zhōng），當工件在切削加工時，工件的表麵會形成與刀具（jù）形狀幾乎相同的印痕以及留下大（dà）量的鱗刺，容易增加工件表麵的（de）粗糙度，降低工件表麵的質量。一般來說，在這種情況下，切削加工時應（yīng）適當增（zēng）大刀（dāo）具（jù）的尖端圓（yuán）弧半徑，適當減少刀具給進量，使刀具在工件上殘留麵積（jī）的高度盡（jìn）可能（néng）降低，以保證工件表麵（miàn）的粗糙（cāo）度控製在（zài）適當的範圍（wéi）內。這樣可以有效的減少工件表麵（miàn）的積屑瘤和鱗刺，從而（ér）提高工件表麵的質量，延長工件的使用壽命。

2、改善切削加工速度

在工件進行切削（xuē）加工時，如果切削速度較高，可以使切削過程中工件表麵的塑性變形大大降低（dī），切削的速度越高塑性變形的程（chéng）度就越小，能有效的降低工件表（biǎo）麵的粗糙度。如果（guǒ）切削速（sù）度不夠，工件在切削過程中會產（chǎn）生積屑瘤，影（yǐng）響工件表麵質量。

3、改善精密機械加工設備的精度

工件的精密機械加（jiā）工主要是通過機床來完成的，機床自身存在的誤差將直接影響工件的精（jīng）度。這就需要保證機床（chuáng）自身的精度高，才能有（yǒu）效（xiào）的減少（shǎo）加工過程中產生的誤差。刀具與夾具的誤差也會（huì）影響（xiǎng）加（jiā）工工件的精度（dù），可以采取相應的措施減少（shǎo）刀具的磨（mó）損，這樣可以改（gǎi）善加工工件的精度，提高加工工件的質量。

工件（jiàn）質量是決定企業發展的關鍵，因此改善精密機械加工工件的質（zhì）量，提高工件質量對每一個精密機（jī）械加工廠都是刻不容緩的事。

時利（lì）和（hé）精密機（jī）械加工廠就（jiù）是秉著對客戶負責對自己負責的（de）宗旨和完善的管理體係，嚴（yán）格品質保（bǎo）障，出（chū）貨工件全檢，開拓發展、持續改善、永續（xù）經營，滿足客戶對品質與納期的需求。

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