精密機（jī）械（xiè）加工是個複雜而嚴謹（jǐn）的工序（xù），稍有差池（chí），就會影響被加（jiā）工工件的性能以及外形的美觀度，比（bǐ）如工（gōng）件表麵粗糙度不（bú）一、工件形位誤差或是熱（rè）變形。因此，為（wéi）了提升（shēng）工件的高精度以及生產效（xiào）率，我們需要知（zhī）道影響加工精度的工藝因素。

工藝係統導致的誤差：

1）機床導軌形成的誤差，導軌的誤差對（duì）精密零件加工（gōng）形變（biàn）有直接影響。

2）機床主（zhǔ）軸回轉軸線運動產生誤差，一般是由於機床軸線軸向竄（cuàn）動、角度擺動以及徑向（xiàng）跳動而引起。

3）機床傳動鏈形成的誤差（chà），由於機床傳動環節複（fù）雜，傳動鏈較（jiào）長導致或是（shì）有傳動間隙，是影（yǐng）響加工工件表麵精度的主要因素。

4）刀（dāo）具誤差（chà），刀具種類以及不適配導致工件加（jiā）工精度（dù）的誤（wù）差。

5）夾具誤差，同刀具誤差同理。

工藝受力變形導致（zhì）的誤差：

1）切（qiē）削力大小（xiǎo）變化導致的誤差，一般由於被加工件表麵形（xíng）位誤差引（yǐn）起切削力的變化。若是被加工（gōng）件（jiàn）精度誤差較大時，一次走刀不（bú）能（néng）達到加工要求，則需要多次走刀（dāo）。

2）作用於工件上切削（xuē）力著力點的位置變化引起的誤（wù）差，會引起（qǐ）工藝（yì）係（xì）統的變形，從而導致工件的變形。

工藝受熱（rè）變形導致的（de）誤差（chà）：

1）外部熱源誤差，主要是（shì）機床受熱變形（xíng）以及刀具受熱變形，改變工藝係統各組成部分的正確位置。

2）內部熱源誤差，主要是工件受摩（mó）擦及切削產生熱量。

以上便是（shì）在精密機械加工過程中，影響被加工件加工精度的幾（jǐ）種常見工藝因素。至於影響加工精度的內應力因素，也就是工件自身存在的誤差因素，將（jiāng）會在下一期文章中講解。

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